Типовые линии
В основе технологии производства стального профнастила лежит метод холодной прокатки листа металла. Оборудование для профилирования позволяет получать гофрированный профиль заданной геометрии из рулона металла с полимерным покрытием. Для разных видов профнастила требуется различные станки для профиля и ножницы для резки – именно эти устройства определяют геометрию готово продукции. Сам же состав линии для металлопрофиля одинаков для производства профилированного настила всех видов:разматыватель рулона металла, прокатный стан, гильотинные ножницы, приемное устройство и автоматическая система управления (САУ).
Компания РоллМет использует метод одновременного профилирования в проектировании прокатных профилегибочных станков, что обеспечивает одновременное формирование всех гофр, от первой до последней клети. За счет одинакового одновременного напряжения металла по всей ширине листа удается получать профнастил высочайшего качества, с абсолютной четкостью геометрии, без перекатов и прочих дефектов.
Наша специализация – профилегибочное оборудование для производства стальных гнутых профилей: металлическая черепица и профилированный настил для гидроизоляции кровли, профили для сэндвич-панелей, сайдинги, узкий строительный профиль для формирования перекрытий и каркасов стен, различные специализированные профили узкого назначения (для вентиляции и организации водостока, для монтажа электрических кабелей, дверные и мебельные профили и т.д.).
Все оборудование для профиля изготавливается из серийных узлов, агрегатов и деталей в строгом соответствии с конструкторской документацией, а покупные изделия (электропривод, гидропривод, цепи, подшипники) имеют сертификаты качества.
Технические характеристики линий для производства профлиста самых востребованных типоразмеров
| Выпускаемый профиль | ||||||||||
|
С8
ТУ |
С10
ГОСТ /ТУ |
С15
ТУ |
С20
ТУ |
С21
ГОСТ |
НС35
ГОСТ |
Н57
ГОСТ /ТУ |
Н60
ГОСТ |
Н75
ГОСТ |
||
| Общие характеристики | ||||||||||
| Параметры обрабатываемого материала | ||||||||||
| - толщина, мм | 0,45-0,7 | 0,5-0,8 | 0,7-0,9 | |||||||
| - ширина, мм | 1250±5 | |||||||||
| Производительность линии, м/мин | 20-30 | |||||||||
| Обслуживающий персонал, человек | 1-2 | |||||||||
| Установленная мощность, кВт | 8 | 12 | 24 | |||||||
| Габариты | ||||||||||
| - длина, м | 18,0 | 21,5 | 23,8 | 36,0 | 35,0 | |||||
| - ширина, м | 2,0 | |||||||||
| - высота, м | 1,6 | 1,8 | ||||||||
| Комплектация | ||||||||||
| 1. Ролформинг | ||||||||||
| - габариты | ||||||||||
| длина, м | 8,4 | 7,5 | 8,4 | 10,5 | 11,0 | 23,0 | 24,5 | |||
| ширина, м | 1,8 | |||||||||
| высота, м | 1,2 | |||||||||
| - мощность, кВт/ч | 3 | 6 | 8 | 14 | ||||||
| - количество клетей | 15 | 16 | 12 | 15 | 19 | 20 | 24 | 25 | ||
| - масса, т | 5,0 | 5,5 | 4,5 | 5,0 | 4,5 | 8,0 | 17,0 | 19,0 | ||
| 2. Гильотина | ||||||||||
| - тип | электромеханическая | гидравлическая | ||||||||
| - габариты, мм | 300х650х1850 | 400х850х2000 | ||||||||
| - мощность, кВт/ч | 3 | |||||||||
| - толщина металла, мм | 0,4-0,7 | до 0,9 | ||||||||
| - масса, кг | 250 | 300 | ||||||||
| 3. Приемный стол-штабелер | ||||||||||
| - габариты, мм | 6300 х 1600 х 1200 | 9300 х 1600 х 1200 | ||||||||
| - длина изделия, м (опционально длина увеличивается) | до 6 | до 9 | ||||||||
| - мощность, кВт/ч | 0,55 | |||||||||
| - грузоподъемность платформы, кг | 3000 | 5000 | ||||||||
| - направление выката платформы | вперед/вбок | |||||||||
| - масса, кг | 900 | 1200 | ||||||||
| 4. Система автоматического управления | ||||||||||
| - элементная база | Omron (Япония) | |||||||||
| - управляемые параметры | скорость прокатки, количество-длина изделий, регулировка пауз технологического цикла, цикл отгрузки | |||||||||
| - интерфейс | русскоязычный, сенсорная панель | |||||||||
| - индикация | основные технологические параметры, оповещение об аварийных ситуациях и ошибках, встроенная система помощи | |||||||||
| 5. Разматыватель | ||||||||||
| - грузоподъемность, т | 10 | 10 | ||||||||